U Aluminiju izrađena mašina koja osigurava uštedu od 270 hilljada KM

Skupina od osam djelatnika pogona Anode Aluminija d.d. Mostar, među kojima je i v.d. direktor tog pogona Robert Zovko, osmislila je inovativan pothvat kojim je unaprijeđen ukupni rad Anoda, ali i ostvarena značajna dugoročna ušteda za Aluminij, saopšteno je u petak iz te firme.

Skupina, koju uz Zovku, čine Damir Kostić, Josip Kožul, Igor Lučić, Stojan Pandža, Branislav Pejković, Mate Rajič i Zoran Vidović zajednički je osmislila i izradila mašinu za ispravljanje anodnih šipki koji Aluminij nije posjedovao.

– Složeni tehničko-tehnološki proces proizvodnje aluminija nezamisliv je bez niza alata i strojeva, a njihova stalna uporaba neminovno dovodi do oštećenja i iskorištenosti do razine daljnje neuporabljivosti. Anodna šipka, koja služi kao nosač anode i ima ulogu el. vodiča u elektrolitičkoj ćeliji, jednim je od alata koji su izloženi snažnim mehaničkim naprezanjima i toplinskim opterećenjima, zbog čega dođe do njezina iskrivljenja – pojasnio je Zovko.

Tako iskrivljene šipke, naime, ne mogu ponovno u proces zalijevanja anoda, jer bi, osim u samoj proizvodnji anoda, kasnije u Elektrolizi uzrokovale nejednako provođenje struje, vrtloženje metala i lošije iskorištenje el. energije, što stvara i enormne troškove. Aluminij je imao tri mogućnosti: kupiti opremu za proizvodnju i lijevanje anodne šipke (365 hiljada KM), negdje remontirati postojeće iskrivljene šipke (160 hiljada KM) ili razviti i izraditi svoj uređaj.

Spomenuti djelatnici su uz pomoć kolega iz Tehničkoga biroa, sa samo 585 maraka ulaganja u nabavu dijelova kojih nije bilo u tvorničkim skladištima, izradili učinkovit stroj koji besprijekorno radi i ima daleko veći kapacitet od stvarnih tvorničkih potreba.

– Za kratko vrijeme, od samo tri tjedna, gotovo svih 500 iskrivljenih anodnih šipki koje su dugo bile odložene izvan Anoda, vraćeno je u pogon, a pozitivni učinci ovoga pothvata su dalekosežnima, jer Aluminij više ne će imati potrebu plaćati ovu uslugu trećoj strani, ne će imati problem manjka šipki, odnosno taj dio proizvodnoga procesa više ne će trpjeti ugroze. Također, na godišnjoj su nam razini uštedjeli cca 116 hiljada maraka, koliko bih nas koštalo ispravljanje procijenjenoga broja anodnih šipki koje bi bile iskrivljene u procesu korištenja u razdoblju od godinu dana. Ovakva inventivnost i pristup radu ne samo da su za svaku pohvalu, nego jesu i moraju biti poticajem za sve naše kolege. Ovo je pokazateljem kako se razmišlja izvan okvira i kako se, izvrsnim spojem inženjerskoga znanja i primjene bogatoga iskustva s terena, unaprjeđuje radno okružje i stvara nova vrijednost – kazao je izvršni direktor za tehničke poslove i razvitak Boris Vican koji upravlja cjelokupnim tvorničkim proizvodnim resorom.

Šipke koje je snažna hidraulika novoga stroja ispravila već su pristigle u Elektrolizu, gdje u elektrolitičkim ćelija nisu pokazale nikakve manjkavosti.

– Od početka jula, s novim opskrbljivačem električne energije s inozemnoga tržišta, samo na troškove struje mjesečno trošimo četiri miliona maraka više. Ove su nam godine udvostručili izdvajanje za obnovljive izvore energije na čak tri miliona maraka, a na razne energetske mrežarine i trošarine poput davanja za OIE izdvojimo oko 22 miliona maraka godišnje, što ugrožava našu likvidnost i osjetno usporava provedbu tekućega restrukturiranja. U svjetlu toga bremena, vijest poput ove iz Anoda nije mogla stići u boljemu trenutku. Otkako sam došao u Aluminij ističem kako je snaga ove tvornice u njezinim ljudima, a upravo zbog ovakvih postignuća znadem kako vodimo ispravnu politiku ulaganja u ljudske resurse, u razvijanje naših djelatnika – poručio je direktor Aluminija d.d. Mostar Mario Gadžić.